通過(guò)沖頭和沖模沖壓板材，帶材，管材和型材等施加外力，使塑料變形或分離，獲得所需的形狀和尺寸的工件成形法，得到了工件沖壓。

沖壓車間和模具依賴于板材，帶材，管材和型材等外力，從而使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和大小。沖壓和鍛造都是塑料加工（或壓力加工），統(tǒng)稱為鍛造而聞名。加蓋空白，主要是冷熱鋼板和鋼帶軋制。

世界鋼，6070盤，其中大部分都是通過(guò)沖壓產(chǎn)品制造％。車身，底盤，油箱，散熱器，鍋爐汽包，容器外殼，電機(jī)，電器均為沖壓硅處理的核心。儀器儀表，家用電器，自行車，辦公機(jī)械，用具和生活等產(chǎn)品，也有大量的沖壓。

沖壓件及鑄件，鍛件，以薄，勻，輕，比較強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓也可以通過(guò)其他方法生產(chǎn)的，很難制造出肋骨，肋骨，滾動(dòng)或翻邊的工件以提高其硬度。作為精密模具，精密零件到微米級(jí)，重復(fù)精度高，同樣的規(guī)格，因此可以打眼巢，老板等等。

一般不被冷沖壓零件的加工，或只需要少量的切削。燙金低于冷沖壓件零件精度和表面狀態(tài)，但仍高于鑄件，鍛件，機(jī)械加工遜色。

沖壓是一種效率高率的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模使用，特別是在多工位級(jí)進(jìn)模，可在一個(gè)多沖壓過(guò)程中實(shí)現(xiàn)與從卷料通道完成，扁平化，以沖壓成型，完成全自動(dòng)化生產(chǎn)。效率高率，良好的工作條件，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘能生產(chǎn)數(shù)百個(gè)。

沖壓主要由分類過(guò)程，可分為獨(dú)立進(jìn)程和形成過(guò)程分為兩大類。分離過(guò)程中，也被稱為沖孔，沖壓其目的是使從表沿等高線分開一些，同時(shí)保持對(duì)品質(zhì)的要求獨(dú)立章節(jié)。形成過(guò)程的目的是提供不中斷的條件下塑性變形白紙，作出所需的形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常是應(yīng)用于各種工件的進(jìn)程中去。沖壓，彎曲，剪切，拉深，脹形，旋壓，矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓鈑金沖壓面和對(duì)成品質(zhì)量有很大影響的內(nèi)部性能，需要精密沖壓材料的厚度，均勻，表面光滑，無(wú)斑點(diǎn)，無(wú)疤痕，無(wú)劃痕，無(wú)表面裂紋;屈服強(qiáng)度均勻性，沒(méi)有明顯的方向;均勻延伸率，產(chǎn)量比低;低硬化。

在實(shí)際生產(chǎn)，沖壓過(guò)程中使用類似的技術(shù)，如深沖性能測(cè)試，性能測(cè)試和其他測(cè)試脹沖壓材料性能測(cè)試，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和較高的合格率。

直接影響到模具成型及精密沖壓零件的精度和結(jié)構(gòu)。模具的制造成本和沖壓生活是一個(gè)在成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要更多的時(shí)間，這延長(zhǎng)了一個(gè)新的制備沖壓生產(chǎn)的時(shí)間。

模座，模架，引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單件模具（供小批量生產(chǎn)）的發(fā)展，復(fù)合模，多工位級(jí)進(jìn)模（供大量生產(chǎn)），以及快速模具更換設(shè)備的開發(fā)，可以減少?zèng)_壓工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，可以申請(qǐng)減少工作量，降低了沖壓生產(chǎn)的時(shí)間來(lái)準(zhǔn)備，使大規(guī)模的新型沖壓合理地應(yīng)用于小批量多品種的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)。

除了水板沖壓成型設(shè)備，一般都是機(jī)械壓力機(jī)?，F(xiàn)代高速多站為中心，開卷配置的機(jī)械壓力機(jī)，扁平化，完成了收集，運(yùn)輸和其他機(jī)械和刀具庫(kù)和快速換模設(shè)備，并采用電腦程序控制，可組成高，自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)力。